Följande är tio vanliga fel för transportmaskiner och utrustning, deras orsaker och lösningar, tillämpliga på olika typer som remtransportörer, kedjetransportörer, rulltransportörer osv .:
1. Bälte/kedjeavvikelse
Fenomen: Transportbandet eller kedjan avviker från banan, vilket orsakar materialspill och utrustningslitage
Orsaka:
Rullen/kedjehjulet är inte installerat horisontellt
Ojämn materialfördelning (ensidig ackumulering)
Guide hjulslitage eller spänningsobalans
Lösning:
Justera nivån för rullgruppen (fel mindre än eller lika med 1 mm/m)
Installera automatisk avvikelsekorrigeringsenhet (såsom fotoelektrisk sensor + hydraulisk justeringsmekanism)
Byt ut styrkanten med slitage som överstiger 3 mm
2. Kör motorisk överhettning
Fenomen: Motortemperatur> 85 grader, utlöser överbelastningsskyddsavstängning
Resonera:
Belastning överskrider nominell kraft (såsom materialansamling av materialansamling)
Bär smörjfel eller kylfläktfel
Spänningen är instabil (fluktuation> ± 10%)
Lösning:
Installera aktuell övervakningsenhet (ställ in tröskelalarm)
Byt ut fetthalten med hög temperatur varje 2000 timme (som Shell Gadus S2 V220)
Lägg till omformare för att uppnå mjuk start
3. Kedje-/bältesbrott
Fenomen: Överföringsdelar bryts plötsligt och utrustningen stoppar
Resonera:
Långsiktig överbelastningsoperation (belastning> 120% av designvärdet)
Metalltrötthet (kedjplattans stresskoncentration)
Utländsk materia fastnat (som metallskräp inbäddade i kedjan)
Lösning:
Uppgradera höghållfast material (såsom dragkedjan för stålkedjan som är större än eller lika med 800MPa)
Installera metalldetektorer och nödstoppenheter
Utför ultraljudsfeldetektering regelbundet (en gång var sjätte månad)
4. Onormalt slitage
Fenomen: driftsbuller> 85dB, åtföljt av ökad vibration
Orsaka:
Tätningsfel leder till damm/vattenånga intrång
Fettföroreningar (blandat med metallpartiklar)
Ojämn axiell/radiell belastningsfördelning
Lösning:
Använd IP67 -skydd av skydd (som SKF Explorer -serien)
Använd centraliserat automatiskt smörjsystem (noggrannhet ± 3%)
Installera vibrationsövervakningssensor (tidig varning)
5. Rullslutning
Fenomen: Drivrulle tomgångar, transportband stagnerar
Orsaka:
Otillräcklig bältesspänning (inslagen vinkel<150°)
Slitage av gummibeläggning på rullytan (tjocklek<5mm)
Regnigt och snöigt väder leder till en minskning av friktionskoefficienten
Lösning:
Justera den hydrauliska spänningsanordningen (spänningsvärdet når ± 5% av designvärdet)
Spray Polyurethane Anti-SKID-skikt (friktionskoefficient ökade med 40%)
Installera rulle Rengöringsskrapan
6. Materialblockering
Fenomen: Ackumulering i transportkanalen, överbelastning av utrustning
Resonera:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
Felaktig design av guiden tråg (lutning<55°)
Transporthastighet matchar inte utfodringsbeloppet
Lösning:
Installera en vibrerande matare (kontrollflödesfel ± 5%)
Optimera rännfodret (med ultrahög molekylär polyetenmaterial)
Installera en blockerande sensor (Linked Sound and Light Alarm)
7. Onormalt brus i transmissionssystemet
Fenomen: periodiskt brus från växellådan/reduceraren
Resonera:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0,2 mm)
Coupling centering deviation (radial error >0,05 mm)
Smörjoljeviskositet matchar inte (till exempel att använda vinterolja på sommaren)
Lösning:
Lasercentreringsinstrumentkalibrering (noggrannhet upp till 0,01 mm)
Byt ut ISO VG220 växelolja (tillämplig temperatur -10 grader ~ 80 grader)
Använd underhållsfri synkron bältesdrivning för att ersätta en del av växelstrukturen
8. Elektriskt kontrollsystemfel
Fenomen: PLC -fel, sensorfel
Resonera:
Elektromagnetisk störning (såsom inverterare utan filter)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80% miljö)
Programlogikkonflikt (multi-enhetskoordineringsavvikelse)
Lösning:
Installera skyddade kablar och magnetiska ringar (undertryck 30dB störningar)
Använd fuktsäkra korsningsboxar (IP65-skydd)
Utför sammanlåsningstester regelbundet (en gång varje kvartal)
9. Deformation av stödstruktur
Fenomen: ramförvrängning, benbosättning
Resonera:
Otillräcklig grundstyrka (betongkvalitet<>
Dynamisk belastningspåverkan (såsom nödstopp för tung belastning)
Material stressfrisättning (ingen glödgning efter svetsning)
Lösning:
Använd boxstrålstruktur (styvhet ökade med 50%)
Installera buffertskenor (absorbera Impact Energy)
Utföra åldrande behandling (vibration åldrande eller termisk åldrande)
10. Smörjningssystemfel
Fenomen: torr friktion vid smörjpunkter, förkortad utrustningsliv
Orsaka:
Oljekretsblockering (föroreningspartikelstorlek> 30μm)
Oxidation och försämring av fett (används i mer än 6 månader)
Distributor metering error (> ±15%)
Lösning:
Installera 10μm precisionsfilter
Byt till syntetiskt fett (livet förlängs till 8000 timmar)
Anta intelligent smörjsystem (flödesfel ± 3%)
Förebyggande underhållsrekommendationer
Daglig inspektion:
Visuell inspektion av bälte/kedjor slitage (markeringsmätningspunkter för rekord)
Månatligt underhåll:
Rengör ackumulerat material och kalibreringssensorer
Testa svarshastigheten för nödstoppenheten (mindre än eller lika med 0,5 sekunder)
Årlig översyn:
Full System Flaw Detection (Magnetic Powder + Ultrasonic)
Byt ut med delar med ett liv på 80%
Genom riktat underhåll kan mer än 60% av oplanerad driftstopp minskas och den totala utrustningseffektiviteten (OEE) kan förbättras med mer än 25%. Det rekommenderas att upprätta en feldatabas och använda AI-algoritmer för att förutsäga felcykler med hög incidens.
