1. Läckageproblem Läckage är ett vanligt problem vid tillverkning av hydraulisk smörjutrustning. Orsaken till läckageproblemet beror främst på gapet mellan komponenter eller produktionsprocessen under flödet av vätska i rörledningen och hydrauliska komponenter. När en läcka väl uppstår kommer systemtrycket att påverkas, och även en relativt stor skada kommer att inträffa. Om ventilen inte är exakt och koncentriciteten inte räcker måste den bytas ut eller slipas för att möta behoven. Om det uppstår problem som sprickor i gjutningen av delar måste de bytas ut i tid. Om det finns slitage under förflyttning måste det repareras och bytas ut i tid. Lösa fogar ska dras åt och kontrolleras (ej släta).
2. Utrustningssystemet är för varmt och det finns ett tryckproblem. Om det hydrauliska systemet inte har något tryck, är det nödvändigt att fortsätta enligt det hydrauliska systemets oljetillförsel under bearbetningen. Detta problem orsakas främst av säkerhetsventilen. Om det är problem med säkerhetsventilen måste tryckvärdet justeras. Om ventilen läcker olja är det nödvändigt att identifiera platsen för problemet och hantera det korrekt. Om temperaturen på det hydrauliska smörjsystemet är för hög kan det bero på problem som otillräcklig tryckreglering och fel. Vid denna tidpunkt måste koefficienten justeras effektivt.
3. Oljeförsörjningsproblem i hydraulsystemet Om detta problem uppstår är det nödvändigt att snabbt hitta felplatsen och göra ett bra jobb med underhåll och hantering. Om oljenivån i brevlådan är relativt låg kan det vara ett läckageproblem. Hitta platsen för läckaget, reparera det och fyll på bränsle till standardläget. Det hydrauliska systemets misslyckande att tillföra olja smidigt kan också orsakas av blockering av oljesugröret. Kontrollera oljefiltret och oljesugsröret och rengör snabbt blockeringen. Om oljans viskositet är relativt hög är det också nödvändigt att rengöra postlådan och byta ut oljan med en lägre viskositet. Rengör dammet i oljepumpen i tid för att förhindra skador på komponenterna.
