I. Grundläggande villkor
Värmebehandling: Processen för att ändra mikrostrukturen hos en metall eller legering genom att värma, hålla och kyla för att erhålla önskade egenskaper.
Hjärtat: Området i arbetsstycket som inte påverkas av ytvärmebehandling och behåller vanligtvis sin ursprungliga struktur och egenskaper.
Övergripande värmebehandling: Processen för uppvärmning och kylning av arbetsstycket som helhet (som släckning, glödgning).
Kemisk värmebehandling: Genom att infiltrera kol, kväve och andra element för att förändra den kemiska sammansättningen och egenskaperna hos arbetsstyckets yta (såsom förgasning, nitrering).
Sammansatt skikt: Förening bildad på ytan efter kemisk värmebehandling.
Diffusionsskikt: Övergångsskiktet bildat genom diffusion av element i matrisen under kemisk värmebehandling.
Ytvärmebehandling: En process som bara ändrar prestandan på arbetsstyckets yta (såsom högfrekvent kylning).
Lokal värmebehandling: Värmebehandling av specifika delar av arbetsstycket.
Förvärmningsbehandling: En process (såsom glödgning, normalisering) som förbereder sig för efterföljande bearbetning (såsom skärning, slutlig värmebehandling).
Vakuumvärmebehandling: En värmebehandlingsprocess där uppvärmning utförs i en vakuummiljö för att undvika oxidation och avkolning.
Ljus värmebehandling: En uppvärmningsprocess i en skyddande atmosfär eller vakuum för att hålla ytan på arbetsstycket ljus och oxidfri.
Magnetfältvärmebehandling: Värmebehandling i ett magnetfält för att förbättra materialens magnetiska eller mekaniska egenskaper.
Kontrollerbar atmosfärvärmebehandling: Processen för att kontrollera ytreaktionen på arbetsstycket genom att justera gaskompositionen i ugnen (såsom förgasning).
Elektrolytvärmebehandling: Processen för att värma arbetsstycket i elektrolyten för att uppnå ytmodifiering (såsom elektrolytisk kylning).
Jon bombard termisk behandling (glödutlopp termisk behandling/plasma termisk behandling): en process för att använda jonbombardement på ytan av arbetsstycket för infiltration eller ytförstärkning (såsom jonnitrering).
Fluidiserad bäddvärmebehandling: Processen för värmearbetet i fluidiserat fast partikelmedium, värmeöverföring är enhetlig och snabb.
Stabiliseringsbehandling: Eliminera restspänning eller stabilisera vävnaden (såsom stressavlastning glödgning).
Formbyte värmebehandling (varm mekanisk behandling): En process som kombinerar plastisk deformation med värmebehandling (såsom direkt kylning efter smide).
2. Uppvärmningstyp
Värmebehandlingscykel: Den totala tiden för uppvärmning, hållning och kylning i värmebehandlingsprocessen.
Uppvärmningssystem (uppvärmningsspecifikation): Standardiserad process av parametrar såsom värmningstemperatur, hastighet och tid.
Förvärmning: Förvärmning av låg temperatur utförs före slutuppvärmning för att minska termisk stress.
Uppvärmningstid: Den tid som krävs från uppvärmningens början för att nå måltemperaturen.
Uppvärmningshastighet: Hastigheten för temperaturökning per enhetstid (grad /min).
Penetrerande uppvärmning: Uppvärmning där tvärsnittet i arbetsstycket är jämnt uppvärmt.
Ytvärme: En process som bara värmer ytan på arbetsstycket (såsom induktionsuppvärmning).
Kontrolluppvärmning: Processen med exakt kontroll av uppvärmningstemperatur och hastighet.
Temperaturskillnadsuppvärmning: En uppvärmningsmetod som producerar temperaturgradient i olika delar av arbetsstycket.
Lokal uppvärmning: Uppvärmning endast ett specifikt område i arbetsstycket.
Vertikal rörlig uppvärmning (skanningsuppvärmning): Kontinuerlig uppvärmning längs arbetsstyckets längd genom att flytta värmekällan (såsom laserskanning).
Roterande uppvärmning: Arbetsstycket värms upp vid rotation för att uppnå enhetlig uppvärmning.
Impulsvärme: Snabb uppvärmning med hög energitäthet på kort tid (t.ex. elektrisk pulsuppvärmning).
Induktionsuppvärmning: Använd principen för elektromagnetisk induktion för att generera virvelströmuppvärmning på arbetsstyckets yta.
Isolering: Håll en konstant temperatur efter att ha nått måltemperaturen för att göra vävnaden enhetlig.
Effektiv tjocklek: motsvarande arbetsstycke tjocklek som används vid beräkning av uppvärmning eller kylningstid.
Austenitisering: Processen för värmestål ovanför AC₃ eller AC₁ för att bilda austenit.
Kontrollerad atmosfär (kontrollatmosfär): En skyddande atmosfär som styr arbetsstyckets reaktion genom att justera gasens sammansättning i ugnen.
Värmeabsorptionsatmosfär: Gasen (såsom Co, H₂) som genereras genom värmeabsorptionsreaktion används för förgasning.
Exoterm atmosfär: gaser (såsom N₂, CO₂) genererade genom exotermiska reaktioner används för oxidationsskydd.
Skyddande atmosfär: neutral eller reducerande gas (såsom kväve, argon) för att förhindra oxidation eller avgränsning av arbetsstycket.
Neutral atmosfär: En gasmiljö (såsom kväve med hög renhet) som inte kemiskt reagerar med arbetsstycket.
Oxiderande atmosfär: En gas (såsom luft) som får ytan på ett arbetsstycke att oxidera på grund av högt syreinnehåll.
Minska atmosfären: Innehåller reducerande gas (såsom H₂, CO) för att förhindra oxidation av arbetsstycket.
3. Kyltyp
Kylsystem: Specifikationer för kylmedium, hastighet, tid och andra parametrar.
Kylhastighet: temperaturhastigheten minskar per enhetstid (grad /s).
Luftkylning: Naturlig kylning i stillastående luft.
Luftkylning: Tvingat luftflöde för att påskynda kylningen.
Oljekylning: Olja används som kylmedium (såsom kylningolja).
Vattenkylning: Vatten eller saltvatten som kylmedium.
Spraykylning: Kylning av ett arbetsstycke genom att spruta en vätska (såsom vatten, polymerlösning).
Kylugn: Arbetsstycket kyls långsamt med ugnen (som glödgning).
Kontroll av kylning: Kontroll av mikrostrukturtransformation (t.ex. graderad kylning) genom att justera kylparametrar.
4. Annealing Type
Glödgning: Uppvärmning över den kritiska temperaturen och kylning långsamt för att eliminera intern stress eller mjukna upp materialet.
Omkristallisation Annealing: Eliminera kallt arbete härdning och återställa plasticitet genom omkristallisation.
Isotermisk glödgning: Efter uppvärmningen kyls den till en viss temperatur och hålls ett tag för att slutföra pärlitomvandling.
Sfäroidisering av glödgning: att sfäroidisera karbider och förbättra bearbetbarhet (för högt kolstål).
Förebyggande av vitflödning (eliminering av vitflödning/dehydrogeneringsgödsel): Eliminera vita fläckfel i stål genom långsam kylning eller dehydrogeneringsbehandling.
Ljus glödgning: glödgning i en skyddande atmosfär för att upprätthålla en ljus yta.
Mellanliggande glödgning: Mjukgöring av glödgning genomfördes under flera kalla arbetsprocesser.
Homogeniseringsglödgning (diffusionens glödgning): Hög temperatur och lång tid håll för att eliminera komponentsegregering.
Stabiliseringsglödgning: För att eliminera restspänning eller stabilisera strukturen (såsom glödgning av gjutjärn).
Smidning av glödgning (svart kärna smidning glödgning): sönderdelar cementiten i vitt gjutjärn till grafit för att förbättra segheten.
Stamavlastning Annrealing: Låg temperaturens glödgning (500-650 grader) för att eliminera restspänning.
Komplett glödgning: Värme till AC₃ och sedan långsam kylning för att få jämviktsstruktur.
Ofullständig glödgning: Uppvärmning till ac₁ ~ ac₃ och sedan långsam kylning, partiell omkristallisation.
Förpackningens glödgning: Arbetsstycket är packat i en stängd låda och fylld med skyddande media (som kol) för glödgning.
Vakuum glödgning: glödgning i ett vakuum för att förhindra oxidation.
Behandling av kornförfining: Kornförfining uppnås genom glödgning eller deformation värmebehandling.
Normalisering: Uppvärmning till austenitisering och luftkylning för att erhålla enhetlig pearlite -struktur.
5. Släcktyp
Släckning: Snabb kylning efter uppvärmning för att erhålla martensitisk eller bainitisk struktur för att förbättra hårdhet och styrka.
Lokal släckning: Kylning endast på ett specifikt område i arbetsstycket.
Ythärdning: Endast härdar ytan på arbetsstycket (såsom induktionshärdning).
Bright släckning (ljus släckning): släckning i en skyddande atmosfär eller vakuum för att upprätthålla en ljus yta.
Vattenkylning av kylning: Vatten som kylmedium (lämpligt för lågkolstål).
Oljekylning av kylning: Använd släckningsolja som kylmedium (minska deformation och sprickbildning).
Luftkylningsläckning: Kylning i luften (för högt härdande stål).
Dubbel medium kylning (intermittent kylning/kontrollerad tidssläckning/dubbel flytande kylning): Två medier (såsom vatten till olja) används för att svalna successivt.
Mögelpressning av släckning: Tryck på släckning i en form för att kontrollera deformation.
Spraysläckning: Kylning genom att spruta ett flytande medium.
Spraysläckning: De atomiserade dropparna sprayas för att påskynda kylningen.
Luftkylning: tvingad luftkylning.
Blybadkylning: Använd smält bly som kylmedium (används för isotermisk släckning).
Saltbadsläckning: Det smälta saltet används som kylmedium (kontroll kylhastigheten).
Saltvattensläckning: Saltvatten (såsom vattenhaltig lösning av NaCl) används för att öka kylningshastigheten.
Transmutation: Avsnittet i arbetsstycket är helt släckt.
Otillräcklig släckning: Otillräcklig kylhastighet leder till ofullständig bildning av martensit.
Bainitisoterm kylning: Bainitstruktur erhålls vid samma temperatur i transformationszonen för bainit.
Martensitisk graderad kylning: först släckt in i ett lågt temperaturmedium (såsom saltbad) och sedan kyls luft till rumstemperatur.
Aerotermisk släckning (kritisk zonsläckning): släckt efter uppvärmning till ac₁ ~ ac₃, bibehålla en del av ferriten.
Självkylning av släckning: Martensitomvandlingen är klar genom att använda själva arbetsstyckets resterande värme (såsom rester av rest).
Impulssläckning: Snabb uppvärmning och kylning med hög energitäthet (t.ex. laserkylning).
Elektronstråle släckning: värma upp ytan med elektronstrålen och sedan släckning genom självkylning.
Laserkylning: Laserstrålen används för att snabbt värma och självkylas härdning.
Flame släckning: Värm och släckt med en syre-acetylenflamma.
Induktionsuppvärmning av släckning (induktionsläckning): Kylning efter uppvärmning av ytan genom induktionsström.
Kontaktmotståndsuppvärmning (elektrisk kontaktkylning): Använd kontaktmotståndsvärmeytan och sedan släckning.
Elektrolytkylning (elektrolytbrand): släckning efter uppvärmning genom att passera elektricitet i elektrolyten.
Formdeformation Återstående värmekylning: Den återstående värmen som genereras genom plastisk deformation är direkt släckt.
Kryogen behandling: släck och sval sedan till under 80 grader för att minska återstående austenit.
Härdning (härdningskapacitet): Den högsta hårdheten som stål kan uppnå efter släckning.
Härdning: Stålens förmåga att få djupet på martensit under kylning.
Kylt lager: Den härdade delen av arbetsstyckets yta.
Effektivt härdat djup (härdat djup): Det vertikala avståndet från ytan till det angivna hårdhetsvärdet.
Sjätte, härdning
Temperering: Arbetsstycket efter släckning värms upp till en viss temperatur under AC₁, hålls och kyls sedan för att minska sprödhet och restspänning och stabilisera strukturen.
Vakuumtemperering: Härdning i en vakuummiljö för att förhindra oxidation och avkolning.
Trycktemperering: Härdning under tryck för att kontrollera arbetsstyckets deformation.
Självuppvärmning av härdning (självmaskin): Tempereringsprocessen är klar genom att använda den återstående värmen i arbetsstycket efter släckning (såsom diffusionen av den återstående värmen i det lokala släckta området).
Spontan härdning (spontan härdningseffekt/självmätning): Lokalt härdningsfenomen orsakat av temperaturgradient under kylning.
Låg temperatur temperering: 150-250 graders temperering för att minska släckningspänningen och upprätthålla hög hårdhet (används för verktyg, mätare).
Medeltemperaturtempering: 350-500 graders temperering för att få elasticitet och seghet (för fjädrar).
Hög temperaturtempering: 500-650 graders temperering för att erhålla omfattande mekaniska egenskaper (härdningsbehandling).
Multipel temperering: Flera härdning av samma arbetsstycke för att helt eliminera kvarvarande austenit (såsom höghastighetsstål).
Eldfast härdning (eldfast härdningsmotstånd/eldfast härdningsstabilitet): Förmågan hos ett material att motstå minskningen i hårdhet under härdning.
Temperering: En sammansatt process med hög temperaturhärdning efter släckning, används för att förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna.
Vii. Fast lösning värmebehandling
Fast lösningsvärmebehandling: Legeringen värms upp till en hög temperatur så att det lösta elementet löses i matrisen och kyls sedan snabbt för att erhålla övermättad fast lösning (såsom rostfritt stålfast lösningsbehandling).
Vattensfångning: fast lösningsbehandling för högt manganstål för att eliminera karbid och förbättra seghet.
Cementeringshärdning (extraktionshärdning/utvinning av stärkning): Den övermättade fasta lösningen fälls ut för att stärka fasen (såsom aluminiumlegering) genom åldrande behandling.
Åldrande: Processen för naturlig förändring av materialegenskaper med tid efter lösningsbehandling (naturligt åldrande och konstgjord åldrande).
Transformationstid: Tidseffektfenomenet efter kall plastisk deformation.
Tidsbehandling: Utfällningsförstärkningsfas (såsom Al-Cu-legering) genom uppvärmning för att främja utfällningen av övermättad fast lösning.
Naturlig åldrande behandling: Åldrande avslutas efter lång tid vid rumstemperatur.
Konstgjord åldrande behandling: Uppvärmning till en viss temperatur för att påskynda åldringsprocessen.
Graderad åldrande behandling: Åldrande utförs i steg vid olika temperaturer för att optimera prestanda.
Med tiden behandling: Styrkan minskar och segheten ökar på grund av överdriven temperatur eller tid.
Martensitisk åldrande behandling: åldrande förstärkning i martensitiskt tillstånd (såsom martensitiskt åldrande stål).
Naturlig stabiliseringsbehandling (naturlig åldrande): Långvarig naturlig placering för att eliminera restspänning eller stabilisera storlek.
Regression: Den åldriga legeringen värms upp under lösningstemperaturen för att vända åldringseffekten.
8. Värmebehandlingsdefekter
Oxidation: Vid upphettning reagerar metallytan med syre för att bilda en oxidskala.
Dekarbonisering: När stål värms upp förloras ytkolelementet, vilket resulterar i en minskning av hårdheten.
Kolsvart: fria kolpartiklar avsatta på ytan på grund av hög kolpotential under förgasning.
Kylning av kylning: sprickor orsakade av överdriven kylspänning (vanligt i komplexa formade delar).
Kylning av kylförvrängning (släckningsdeformation): form eller storleksförändring orsakad av ojämn stress under kylning.
Dimensionell distorsion (dimensionell deformation/volymdeformation): den totala volymen eller storleksförändringen för ett arbetsstycke (såsom expansion eller sammandragning).
Formförvrängning (böjdeformation/form deformation): Arbetsstycket är böjt, vridet och andra geometriska formförändringar.
Kylning av kylning: intern spänning genererad av temperaturgradient och fasförändringsskillnad under kylning.
Termisk stress: Termisk expansion och sammandragningspänning orsakad av temperatur inhomogenitet under uppvärmning eller kylning.
Fasförändringsspänning (vävnadsspänning): Stress genererad av volymförändringar under fasförändring (t.ex. austenit till martensit).
Restspänning (återstående intern stress/intern stress): stressen som återstår i arbetsstycket efter värmebehandling.
Mjuk plats: Området med otillräcklig lokal hårdhet efter släckning (på grund av ojämn kylning eller oxidationsskalahinder).
Överhettning: Kristallgränsen oxideras eller smälts på grund av överdriven uppvärmningstemperatur (irreversibel defekt).
Överhettning: Kornet är grovt på grund av överdriven uppvärmningstemperatur (som kan repareras genom att normalisera).
Asymmetri: Den ojämna fördelningen av kemisk sammansättning eller vävnad i ett material.
Kall sprödhet (låg temperatur sprödhet): fenomenet med en kraftig minskning av segheten hos ett material vid låga temperaturer.
Blue Brittleness: Brittleness of Steel i intervallet 200-300 grader på grund av åldrande fenomen.
Hot Brittleness (röd sprödhet): Brittleness orsakad av koncentrationen av föroreningar såsom svavel vid korngränser vid hög temperatur.
Vätebrittning: Väteatomer penetrerar metallgitteret vilket resulterar i sprött fraktur (vanligt i höghållfast stål).
Vit fläck: Intern mikrokrack som bildas genom väteansamling i stål (silvervit fläck på sektion).
σ -fas Brittleness: Brittleness orsakad av utfällningen av σ -fasen i rostfritt stål eller värmebeständigt stål.
Temper Brittleness: Brittleness orsakad av föroreningskoncentration eller mikrostrukturförändring under härdning.
Den första typen av temperament Brittleness (irreversibelt temperament Brittleness/låg temperatur för sprödhet): irreversibel sprödhet efter temperering vid 250-400 grader (relaterad till fosforförspänning).
Den andra typen av temperament Brittleness (reversibelt temperament Brittleness/hög temperatur Tempering Brittleness): Brittleness orsakad av långsam kylning efter temperering vid 450-650 grader (vilket kan undvikas genom snabb kylning).
9. Förgasningstyp
Förgasning: Kol infiltreras i ytan på lågkolstål för att förbättra ythårdhet och slitstyrka.
Solid förgasning: Förgasning utförs genom uppvärmning i ett fast förgasningsmedel (kol + karbonat).
Kolinfiltreringspasta: Kolinfiltreringspasta är belagd på arbetsstyckets yta och uppvärms sedan för kolinfiltrering.
Saltbadförgasning (flytande förgasning): Förgasning i ett smält saltbad (såsom cyanid).
Gasförgasning: Förgasning genom uppvärmning i en kolinnehållande gas (som propan).
Droppförgasning (släpp förgasning): Släpp organisk vätska (såsom metanol + aceton) i ugnen för att generera förgasningsatmosfär.
Jonförgasning (glödutloppsförgasning): Förgasning genom jonbombardement i plasma.
Förgasning i fluidiserad bädd: Förgasning i fluidiserat fast partikelmedium.
Elektrolytisk förgasning: Förgasning genom elektrokemisk reaktion i elektrolyt.
Vakuumförgasning: Förgasning utförs genom att införa förgasningsgas i en vakuummiljö.
Förgasning av hög temperatur: En snabb förgasningsprocess genomfördes vid 900-1050 grader.
Lokal förgasning: Endast det specifika området i arbetsstycket är förgasat (andra områden skyddas av kopparplätering eller beläggning).
Återförsörjning: Omförburen om ett avkörningsmedel för att återställa kolinnehållet.
Kolpotential (kolposition): Kolkoncentrationen i ugnsatmosfären när jämvikt uppnås med stålytan.
Förgasat skikt: Ytarea där kolkoncentrationen ökar efter förgasning.
Förgasat skiktdjup: Det vertikala avståndet från ytan till det angivna kolinnehållet (t.ex. 0,4%C).
Effektivt förgasat härdat skiktdjup: Vertikalt avstånd från ytan till den angivna hårdheten (t.ex. . 550 HV).
Nitrering
Nitriding (nitridation): Kväve infiltreras i ytan på stål för att bilda ett hög hårdhetsnitridskikt.
Flytande nitrering: Kväve infiltreras i kväveinnehållande smältsalter (såsom cyanid).
Gasnitrering: Kväve infiltreras i atmosfären av ammoniak (NH₃) nedbrytning.
Jon nitriding (jon nitriding): med plasmaskombombardement av ytan för nitrering.
En enda nitrering: nitrering utförd vid en enda temperatur och tid.
Flerstegs nitriding (flerstegs nitriding): En process med flerstegstemperatur eller kvävepotentialjustering.
Denitrogenering (denitrogenering): Minska kväveinnehållet på ytan genom uppvärmning eller kemisk behandling.
Nitrid: Föreningar bildade i nitreringsskiktet (t.ex. Fe₄n, Fe₂₃n).
Kvävepotential: Ett kvantitativt index för kväveinfiltrationsförmåga i ugnsatmosfären.
Kväveimplantationsskiktdjup: Det vertikala avståndet från ytan till den ursprungliga matrisstrukturen.
